2、处理或输送热物料时，吸尘罩应设在密闭装置的顶部，或给料点与受料点位置上、下抽风吸尘罩。

3、布袋除尘2000风量吸尘罩不宜靠近敞开的孔洞（如操作孔、观察孔、出料口等），以免吸入罩处空气。
对于皮带机受料点吸尘罩前必须设遮尘帘，遮尘帘可用橡皮带、帆布带等制作。

4、布袋除尘器吸尘罩的位置应不影响操作和检修。
与罩相接的一段管道垂直敷设，以免蹦入物料造成管道堵塞。

布袋除尘2000风量集气吸尘罩的形式

1、为使罩内气流均匀，一般采用密闭罩和伞形罩。

2、当从大容积密闭罩和料仓排风时，一般无吸出粉料之虑，可将风管直接在大容积密闭罩或料仓上。
布袋除尘器主要是依靠滤袋与尘粒间的惯性碰撞、筛滤、截留等机理来实现气固分离的。
这类除尘器的过滤风速、滤材性能、反吹清灰方式及清灰制度等对除尘效率和阻力有很大影响。
因此，在除尘器设计时除应根据烟尘的特性选用适宜的滤料，确定合理过滤风速外，在加工制造方面还要注意以下几点。
滤袋与花板的连接，既要考虑换袋时拆装方便，又要做到严密不漏气，防止气流短路，降低除尘效率。
当采用外滤时，支撑滤袋的笼骨表面平整光滑，不允许有尖锐的隆起物或边角毛刺，防止刺破或过快磨损滤袋，造成气流短路而降低除尘效率。
当采用内滤时，上部悬挂机构与下部花板要对中，保证滤袋有足够垂直度和相等带间距；滤袋吊装松紧度要保持一致，防止滤袋产生过渡变形，影响除尘器的正常运行。
采用脉冲清灰的脉冲阀、电磁阀和脉冲控制仪表，要求性能良好，动作灵活，可长时间连续运行。
采用大气反吸风或反吹风清灰的换向阀门及其控制装置，必须启必到位，动作灵活，操作轻便，关闭时保持严密不漏气。

布袋除尘2000风量安装布置管道走向应注意的事项

1.布袋除尘器管道的布置走向要于厂房的结构配合,少占用有效的空间,要不妨碍操作和便于安装检修.

2.布袋除尘器吸尘点不宜过多,一般一个系统吸尘点不超过5个.当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管道间的阻力仍平衡时,则布袋除尘器吸尘点的数量可适当增加,但也不宜超过10个

3.为防止布袋除尘器粉尘在管道内沉积,除尘器收尘管道应尽量避免水平布置,特别是输送煤粉的管道,布袋除尘器管道与水平面的夹角不小于55°.布袋除尘器对于含尘浓度小于5g/m³的无爆炸危险的管道,且管内流速大于18m/s时,也可水平布置.由于布袋除尘器各种特殊原因,管道需水平布置时,应尽量缩短水平管道的长度,并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头,以便定期清扫,支管应从主管的上面或侧面连接。

4为了调整布袋除尘器风量和检测的需要应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出孔管上预留侧孔.侧孔应设在气流平稳的直管段上,尽量远离弯头、三通等异型管件,以减少涡流对测定结果的影响.侧孔位置不要开在除尘器风管的上方,以免影响测定结果.大型布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、co含量分析和温度等参数的仪表.

5若吸尘点较多的除尘系统,应在各支管上安装插板阀或蝶阀等调节风量的装置.阀门要装在易于操作和不易集尘的位置.

6在一般情况下,布袋除尘器除尘系统的排风管应高出屋面0.5-1.5m.如排放风管会影响周围的建筑物时还应视具体情况加高.一般露天的垂直排风管的出口应加防雨帽,以免雨水进入管内.可以利用射流且能在较高位置释放排放出的污染气体时,顶部可不设防雨帽.

布袋除尘2000风量管道都应设置一些辅助部件,满足系统技术性能的检测、相关参数的调整和运行的要求.这些部件包括检测孔、清扫孔和防爆装置.管道构件包括弯头、三通、变径、方变圆。

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