我公司根据不同客户需求定做出经济型、中端型、高端型的小型催化燃烧一体机，体积大小和内部配置可根据客户要求做，满足小微企业的微量排放治理方案，根据各地区的要求光氧催化会逐渐被淘汰，换成现在比较实用的催化燃烧设备，成本虽然相对较高，但是效果和环保性能却大于光氧机，而且经久耐用，许多企业正在改造或将改造，可以选择这款畅销的新型产品。

小型催化燃烧机器的处理方式概述:

（1）催化燃烧处理方式是借助催化剂的催化作用对尾气中有机物进行低温高速、节能环保处理,从而实现达标排放的目的。

（2）催化燃烧反应是典型的气-固相催化反应，其实质实在相应温度下，共同吸附于催化剂表面的有机物（VOC）与来自空气中的氧化反应催化氧反应，全部氧反应分离成无害的CO2和H2O,并释放反应热的过程。

（3）借助催化剂可大幅度降低有机物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗。

小型催化燃烧机器大致的工艺流程：

一、预热式：预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

二、自身热平衡式：当有机废气排出时温度较高（在300℃左右），高于起燃温度，且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

三、吸附-催化燃烧：当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。

四、对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是较经济的。

我公司产品通过iso9001质量管理体系认证和iso14001环境管理体系认证，所有产品出厂经过调试修整，产品配备安装图纸说明书，需要提供安装的工况可调配专业安装人员现场操作。